空壓房中央供氣設備及配套系統（含空壓機、儲氣罐、冷干機、精密過濾器、氣路管道、廢水管道連接以及空壓機熱排風管安裝等），空壓房到廠房各用電點的管道連接，以及到供配藥中心、污水站處理站的管道連接等，空壓系統內的儲氣罐、壓縮空氣管道報裝、檢驗、發證；空壓機余熱回收設備、熱泵備用供熱系統及配套管道工程，熱水輸送工程，具體見壓縮空氣系統和余熱回收系統的工程量清單。

2.  壓縮空氣系統技術要求：

2.1.    系統主要配置：

1)  風冷螺桿壓縮機：功率110kw，轉速＜1500rpm，最大工作壓力8.5bar，排氣量≥22m3/min，效率≥94%，2臺

2)  風冷螺桿壓縮機：功率75kw，轉速＜1500rpm，最大工作壓力8.5bar，排氣量≥18.8/min，效率≥94%，1臺

3)  儲氣罐：4 m3，最高工作壓力1.0MPa，5臺

5)  組合式干燥機：處理量≥25 m3/min，進氣壓力0.8MPa，處理后的壓縮空氣露點：3-10℃,4臺。

6)  吸附式干燥機：處理量≥25 m3/min，進氣壓力0.8MPa，處理后的壓縮空氣露點：-40℃，1臺。

7)  精密過濾器：處理氣量35 m3/min，C、T、A級各5個

8)  壓縮機余熱回收裝置：回收熱量＞110kw，回收效率（熱回收量/空氣機工作功率）＞70%，直熱式加熱，進水溫度：15℃，全年出水溫度50~70℃可調，出水溫度波動范圍±2℃， 5臺

9)  暫存水箱： 2 m3，不銹鋼材質，帶保溫，2臺

2.2.低壓壓縮空氣控制壓力為0.60MPa，總管壓力露點溫度為3-10℃，使用冷媒制冷冷卻，

2.3.高壓壓縮空氣控制壓力為0.80MPa，總管壓力壓力露點溫度為-40℃，使用冷媒制冷冷卻+吸附式冷干機處理。

2.4.機組采用PLC控制，全中文顯示，顯示所有狀態信息、故障報警信息、參數設定、溫度及壓力、總運行時間及加載運行時間、加載／卸載／滿載顯示、緊急停機、操作模式等。并能記錄最少30條歷史報警信息，排氣壓力、排氣溫度歷史信息，具備自動和手動控制、實現機組無人化運行。

2.5.空壓控制系統控制各空壓機的啟停，控制系統根據氣量的總需求情況，控制定頻空壓機的投入臺數，控制系統可記錄各定頻機累積運行時間，并自動均衡調配各機運行時間。

2.6.    每臺空壓機均設置余熱回收裝置，同時安裝熱風排放管道，以便空壓機在不做余熱回收時可隨時通過熱風排放管散熱，熱風排放管需做保溫處理。

2.7.    空壓機余熱回收系統用于提供生活熱水，在空壓機系統而言只屬輔助功能，任何余熱回收的安裝、運行、維修、維護，均以不影響空壓機的運行、或損壞空壓機性能或使用壽命為前提。

2.8.余熱供水輸出水溫為55℃，使用直熱出水；空壓機不運行時，熱水暫存在空壓房暫存水箱，

2.9.    所有接觸熱水的管道、暫存水箱等均做保溫處理。

2.10.   壓縮空氣系統應按照安全要求進行設置，末端閥們接口不應朝向人工作區域。

2.11.   壓縮空氣管道應采用國標厚度無縫鋼管。管道安裝過程中要隨時吹掃，并將已經安裝好的管道用塑料膜封閉。工程師有權在施工過程中按照國家標準對管道內部清潔情況進行檢查，承包方需無條件配合。壓縮空氣管道應先用氬弧焊打底后再進行焊接。

2.12.   所有壓縮空氣主管道的所有低點應設置放水閥，不論工程量清單中是否有說明，承包方必須承擔此部分費用。

2.13.   壓縮空氣系統中使用的閥門應選用優質產品，壓縮空氣系統應使用球閥，閥芯材料應為不銹鋼，操作手柄與閥體連接應該穩固，閥體上應有明確的“開、關”標識

2.14.   所有管路都應該安裝木馬、支架，嚴禁直接固定在鋼梁上。木馬、支架應與管道配合緊密，能承載并均勻發散管道的重量，壽命應與管道設計壽命相同。

2.15.   壓縮機主機、氣量調節系統、油路系統、進氣過濾器、油過濾器、油氣分離器濾芯、水氣分離器、所有密封件、冷卻風扇與電機、電腦控制器、變頻器均需使用原裝進口組件。